Johdanto
Oikean valmistusprosessin valitseminen on todella tärkeää, kun teet jäähdytyselementtejä, varsinkin jos työskentelet alumiinin kanssa ja sinun on tuotettava paljon niitä. Jokaisella menetelmällä on omat vaihto-alennusnsa-, jotkut pitävät kustannukset alhaisina, toiset antavat sinun olla luovia suunnittelussa ja toiset parantavat lämpötehokkuutta. Jos käytät suurta tuotantoa, suulakepuristus, painevalu, leimaaminen ja taonta tekevät työt yleensä nopeasti ja tehokkaasti. Toisaalta CNC-työstö ja hiihto ovat parempia erikoistapauksissa tai kun tarvitset huippusuorituskykyä-. Tarkastellaan näitä tärkeimpiä lähestymistapoja-ekstruusio, painevalu, CNC-työstö, taonta, leimaaminen ja halkaisu-ja katsotaan, missä ne ovat hyviä, missä ne jäävät vajaaksi ja milloin niitä kannattaa käyttää.
Ekstruusio
Suulakepuristus on oikea tapa valmistaa alumiinista jäähdytyselementtejä{0}. Näin se toimii: lämmität alumiini-yleensä seoksia, kuten 6061 tai 6063-, ja työnnät sen mukautetun muotin läpi. Tämä muotti muotoilee metallin pitkiksi paloiksi, joissa on sisäänrakennetut evät. Kun sinulla on muoti, voit pumpata tonnia näitä profiileja nopeasti, mikä todella laskee kappalekohtaista hintaa.
Tulokset ovat myös melko vankat. Jäähdytysnielut, joilla on hyvä lämmönjohtavuus ja kauniin, sileän pinnan,-huomioivat, että suulakepuristetut nielut toimivat yleensä paremmin ja näyttävät siistimmiltä kuin muut tyypit. Mutta siinä on saalis. Olet jumissa melko perusmuodoissa. Muotti rajoittaa sinut suoriin, yksinkertaisiin profiileihin, joten unohda kaikki erittäin leveät tai monimutkaiset.
Suulakepuristettuja jäähdytyselementtejä on kuitenkin kaikkialla: tietokoneissa, tietoliikennelaitteissa, tehovahvistimissa, LED-valoissa-mihin tahansa, missä tarvitset halvan, tehokkaan, suoran-lamellijäähdytyslevyn, löydät sellaisen todennäköisesti.
Die Casting
Painevalu toimii pakottamalla sulaa alumiinia teräsmuottiin tonnin paineen alaisena. Tällä menetelmällä voit valmistaa jäähdytyselementtejä, joissa on kaikenlaisia sisäänrakennettuja-muotoja ja yksityiskohtia, jotka eivät ole mahdollisia suulakepuristuksen avulla. Ecotherm Group esittää asian melko yksinkertaisesti: painevalu antaa sinulle "vahvoja osia, jotka siirtävät hyvin lämpöä", ja voit suunnitella kaikki ne hankalat ominaisuudet-ohuet lamellit, asennusreiät, mitä tarvitset- suoraan osaan.
Nyt todellinen taika tapahtuu, kun teet paljon näitä asioita. Toki työkalut maksavat paljon etukäteen, mutta kun noin 5 000 osaa on ylitetty, kappalehinta putoaa kuin kivi, koska prosessi on nopea ja se voidaan automatisoida voimakkaasti. Siksi näet painevalettuja jäähdytyselementtejä kaikkialla-LED-valot, auton elektroniikka, virtalähteet, niin hyvä. Missä tahansa tarvitset jotain monimutkaisen muotoista elektroniikan jäähdyttämiseen, sen takana on luultavasti painevalu.
Siinä on kuitenkin pari haittapuolta. Painevalussa käytetyt alumiiniseokset eivät siirrä lämpöä yhtä hyvin kuin 6061- tai 6063-seokset, joita käyttäisit suulakepuristuksessa tai takomisessa. Valmiit osat ovat myös yleensä hieman raskaampia. Ja jos tarvitset täysin tasaisia pintoja tai kierteitä, joudut todennäköisesti tekemään lisätyöstöä valun jälkeen. Silti, jos teet paljon osia ja tarvitset monimutkaisia muotoja, painevalu antaa sinulle vankan yhdistelmän edullisia kustannuksia ja suunnittelun joustavuutta.
CNC-työstö
CNC-työstö alkaa kiinteästä metallipalasta ja muotoilee sen jäähdytyselementiksi, melkein mihin tahansa muotoon. RapidDirect huomauttaa, että vaikka suulakepuristus ja painevalu toimivat hyvin yksinkertaisissa,{1}}suurten volyymien osissa, CNC erottuu joukosta, kun tarvitset todellista suorituskykyä. Se sopii-töihin, jotka vaativat monimutkaisia, monisuuntaisia eväitä- tai pieniä, yksityiskohtaisia ominaisuuksia, joita muotoilu ei vain kestä. Lisäksi CNC ei lopu tähän-se voi lisätä asennusreikiä, sisäisiä onteloita tai kierteitä yhdellä kertaa, mikä tarkoittaa vähemmän vaiheita myöhemmin.
Mutta tässä on saalis: CNC on hidas ja tyyris, jos tarvitset paljon osia. Lori Thermal jopa sanoo, että CNC antaa sinulle hurjaa suunnitteluvapautta, mutta maksat siitä-kirjaimellisesti. Todellisessa maailmassa useimmat ihmiset kääntyvät CNC:n puoleen hankkiakseen mukautettuja prototyyppejä, pieniä ajoja tai naulojakseen suunnittelua ennen massatuotantoon siirtymistä.
Taonta
Kylmätaonta leimaa jäähdytyselementit puristamalla metallia muotiin, ja se on melko hyvä siinä. Lori Thermal huomauttaa, että kylmätaonta pakataan tonniin eväitä-pyöreitä tai elliptisiä tappeja-, mikä mahdollistaa vakavan lämmönsiirron, etenkin kun ilma liikkuu nopeasti. Nämä taotut nielut ovat myös vahvoja, ja niillä on kauttaaltaan tiukka, tasainen rakenne.
Useimmiten näet tämän menetelmän erikoistuneiden,{0}}tehokkaiden-palvelimien tai RF-vahvistimien kanssa. Siinä on kuitenkin saalis: meisti rajoittaa sinut toistuviin neulakuvioihin, joten muotovaihtoehdot ovat hieman rajattuja. ATS kutsuu taottuja jäähdytyslevyjä itse asiassa "keskitehoisiksi" ja budjetti-ystävällisiksi, mutta ne eivät jätä sinulle paljon leikkiä ilmavirran suunnittelussa.
Suuria tuotantosarjoja varten taonta laskeutuu keskelle. Se on parempi kuin halvat meistetut rivat, mutta ei aivan yhtä tarkka-tai kallis-kuin tarkkuusekstrudoidut levyt.
Eri valmistusmenetelmillä valmistetut jäähdytyslevyt
Leimaaminen
Leimauspuristimet käynnistävät jäähdytyselementit ohuista alumiinilevyistä, ja koko homma toimii nopeasti ja melko pitkälti autopilotilla. Lori Thermal sanoo, että leimaaminen toimii hyvin, kun sinun on pumpattava tonnia jäähdytyselementtejä. Näet näitä leimattuja altaita laitteissa, kuten sovittimissa, reitittimissä tai LED-paneeleissa,-joissa et tarvitse hullua suorituskykyä, vain valtavan kasan osia.
ATS ilmaisee asian yksinkertaisesti: kun työkalut on asennettu, leimaaminen voi muuttua täysin automatisoiduksi ja osat tulevat ulos lian halvalla-joskus jopa vähemmän kuin suulakepuristetut. Lisäksi lävistimet ja meistit voivat heittää sisään lisäosia, kuten kielekkeitä tai tuuletusreikiä, heti kun ne menevät, joten kokoaminen helpottuu.
Huono puoli? Leimatut siivekkeet ovat paksumpia ja kauempana toisistaan kuin ekstrudoidut siivekkeet, joten menetät jonkin verran kunkin evän lämpötehokkuutta. Silti, jos tarvitset tuhansia jäähdytyselementtejä, jotka kaikki näyttävät samalta ja seuraat kustannuksia, leimaaminen on oikea tapa, kunhan et tarvitse mitään liian hienoa eväsuunnitteluun.
Hiihto
Hiihto leikkaa evät suoraan kiinteästä metallikappaleesta, joten saat jäähdytyselementin, joka on yksiosainen -rivat ja pohja sulatettu yhteen. MyHeatSinks huomauttaa, että evien ja pohjan välillä ei ole saumaa, joten lämpö kulkee sen läpi todella hyvin ja kokonaisuus pysyy tukevana. Skived-jäähdytyselementeissä voi olla erittäin-ohuet, tiiviisti pakatut evät, mikä tarkoittaa paljon enemmän pinta-alaa verrattuna tavallisiin suulakepuristetuihin. Siksi ihmiset käyttävät niitä korkean -suorituskyvyn esineisiin ahtaissa tiloissa, kuten huippuluokan-suorittimen jäähdyttimiin tai LED-moduuleihin-periaatteessa kaikkialla, missä tarvitset kaikenlaista jäähdytystehoa, jonka voit puristaa sisään. Tarvitset erityisiä teriä ja koneita hiihtoon, mutta et tarvitse joukkoa kalliita räätälöityjä työkaluja, joten se toimii sekä prototyypeissä että täydessä tuotannossa. Yksi haittapuoli: nämä jäähdytyselementit ovat yleensä raskaita paksun pohjan takia, ja ne on asetettava niin, että ilmavirta osuu niihin juuri sopivasti. Hiihto ei ole yleistä todella massiivisissa tuotantosarjoissa, mutta kun tarvitset parasta jäähdytystä pienimmässä tilassa, se on vaikea voittaa.
Johtopäätös
Jokaisella valmistusmenetelmällä on lempikohtansa. Kun tarvitset tonnia alumiinisia jäähdytyslevyjä, suulakepuristus, leimaaminen ja painevalu hoitavat suurimman osan raskaasta nostosta. Jokainen käsittelee kustannuksia ja monimutkaisuutta hieman eri tavalla. CNC-työstö ja hiihto hyppäävät mukaan, kun tarvitset jotain todella tarkkaa-tai huipputason suorituskykyä. Eräs asiantuntija ilmaisi asian yksinkertaisesti: "Painevaletut jäähdytyslevyt sopivat parhaiten monimutkaisiin,{5}}volyymiin töihin, kun taas suulakepuristetut jäähdytyslevyt säästävät rahaa ja toimivat hyvin perusmuodoissa." Näiden erojen tunteminen auttaa suunnittelijoita valitsemaan oikean lähestymistavan projektilleen pelkän arvailun sijaan.
PowerWinxon johtava jäähdytyslevyvalmistuksen asiantuntija. Ne tarjoavat täyden-palvelutuotannon-mukaan lukien suulakepuristus, painevalu, CNC-työstö, taonta, meistäminen ja halkaisu-suurten-volyymien alumiinijäähdytyslevyille. Edistyneiden toimintojen ja ISO-sertifikaattien ansiosta PowerWinx käsittelee täydellisiä mukautettuja prototyyppejä ja suuria{6}}tuotantomääriä. Niiden vertikaalinen integraatio ja alan-johtava asiantuntemus takaavat nopean käsittelyn ja tasaisen laadun kaikkiin vaativiin lämmönhallinta- tai OEM-vaatimuksiin.
